Minas de Ríotinto矿坑几千年来一直是铜矿石的丰富来源。然而，当矿主Atalaya Mining发现没有达到所需效率的区域时，正是尖端技术发挥了作用。
Sánchez y Lago过去曾与Topcon的产品合作，了解其数据和机器控制解决方案提供的准确规划和完整连接如何帮助降低在具有挑战性的环境中工作的风险。考虑到该项目的目标，建筑公司选择使用Topcon的MC-Max机器控制和Sitelink3D技术。
Minas de Ríotinto矿坑出产世界上质量最高的铜，但由于开采成本高达每吨6000欧元，该矿区的运营依赖于绝对的效率来保持盈利。目标是将采矿能力从每年950万吨增加到1500万吨，Atalaya矿业公司求助于建筑公司Sánchez y Lago和Topcon来帮助实现这一目标。
由于几个原因，这个项目是一项艰巨的任务。在矿坑中，现场安全是一个完全不同的命题，主要考虑的是滑坡和材料变质的风险。此外，对于一个结束日期由土地决定的项目，任何干预措施都必须能够持续下去，并适应运营商的需求，无论他们如何开发。在满足严格的安全标准的同时，需要将采矿能力提高50%，这使得Sánchez y Lago几乎没有回旋的余地。
MC Max系统安装在项目中使用的7台挖掘机上，帮助机器和操作员应对作业现场带来的挑战，在不影响同事安全的情况下更快、更准确地工作。直观和身临其境的用户体验意味着操作员很快掌握了这项技术，并充分了解了他们的个人角色。现场还有两名Topcon安装技术人员和一名机器控制专家，以帮助促进学习过程，识别和解决任何问题。
Topcon Positioning西班牙公司的销售经理Juan Carlos Ramos del Viejo在谈到这项工作的复杂性时解释说:“在采矿项目中，操作员疲劳是一个严重的问题——如果机器操作员在任何时候失误，结果都可能是灾难性的。MC-Max的3D自动模式减轻了操作人员的压力，使他们保持在正确的轨道上，并保持工作水平，确保每个人的安全。”
MC-Max的GPS和GNSS定位技术确保了不同层的正确水平，灵活的安装解决方案帮助操作员更快地将提取的材料装载到挖掘机上。由此产生的更平坦的表面有助于加快提取操作，因为进入和退出的时间缩短了。
Sitelink3D基于网络的平台与MC-Max结合使用，允许所有站点机器之间的实时数据同步。这使得团队可以远程管理和更新设计，减少了现场所需主管的数量。当情况发生变化时，驾驶室里的操作员可以准确地看到他们的新任务，这意味着指令在传递到指挥链时不会被误解。这些好处都确保了更高的效率不会以牺牲灵活性或更重要的安全性为代价。
Sánchez y Lago的生产工程师Manuel Paredero González解释说:“Topcon的系统帮助我们将坡度保持在最佳状态，从而节省了轮胎和车轮等辅助机械的成本。由于这是一个正在进行的项目，没有明确的结局，因此产品的灵活性非常有用，可以随着我们需求的扩大而增长——我们确信这将进一步增加价值。”
先进的机器控制和工作流程技术，以及充分利用这些技术所需的技术支持，有助于Sánchez y Lago克服独特工地带来的挑战。其结果是为公司的客户提供了更高效的运营，并为Minas de Ríotinto带来了一个安全和富有成效的未来。
