安全和环境方面的要求意味着采石场经营者正转向钻机和破碎机来替代炸药。Liam McLoughlin和Partha Pratim Basistha报道
在意大利南部的普利亚地区的一个采石场中
该采石场最近被发现具有生产用于铁路道砟的碎石的良好潜力。然而，采石场靠近省道，由于采石场周围密集的农业活动，需要减少粉尘的数量，因此不允许钻孔、爆破和使用炸药。
这促使有限公司为D'Oroia Giuseppe E C合同，这是一个在道路工程和混凝土部门经验的公司的工作。
为了处理Quarrying Stone材料的硬度和无束缚的抗压强度的艰巨任务，D'Oria购买了Indeco HP 18000 FS和A.
D'Oroia Ceo Giuseppe Massari表示，采石铁路镇流器是一项挑战。“我们必须非常专门为这项活动装备 - 首先使用诸如HP 18000 FS等断路器，唯一具有此类规模和权力的市场上唯一的一个。该设备确保了目标生产率，大约700-800 M3的材料在八小时的班次中争吵，而不会使优异的性能和可靠性提供优异的性能和可靠性。“
他补充说，HP 18000的选择非常重要，因为它帮助他的团队解决了最重要的问题——生产非常坚硬且不断裂的材料。
Indeco HP 18000 FS是专为需要大规模生产的特殊采石需求而设计的。Indeco表示，它在钻井和爆破逐渐减少的市场上取得了成功。
印度拉贾斯坦邦的Chittorgarh石灰石采石场也在使用四种HP18000熔断器。Indeco表示，采石场材料的硬度和所需的高产量再次突出了HP18000的优势。
采石场由Birla Corporation的水泥生产部管理，其石灰石为Chanderiya水泥厂供应，该水泥厂也属于Birla Corporation，距离采石场7公里。Birla Corporation是MP Birla Group的一部分，MP Birla Group是一家跨国企业集团，拥有超过12万名员工。Birla公司拥有7个工厂，其中Chanderiya是最重要的工厂之一，每年的水泥生产潜力超过650万吨。
chittororgarh采石场含有大量的Nimbahera石灰岩，是Vindhyan超群的一部分，是印度发现的前寒武纪最厚的沉积海洋沉积物之一。
直到8年前，这个拥有20多年储量的采石场还靠钻探和爆破开采。然而，2011年拉贾斯坦邦高等法院裁定，这项技术不能再使用，因为它可能会破坏附近的吉特格尔堡(chittororgarh Fort)，这是一座可以追溯到14世纪的国家纪念碑。
炸药的强制开关机械系统从多个角度提出了挑战,根据V K Hamirwasia,水泥厂的总统:“拉贾斯坦邦高等法院的决定创建方式的改变的条件我们矿山采石场,以及生产方法和物流在一定程度上。我们的投资使我们能够保证机械系统的最大产量，但因为我们必须增加材料的数量，很快我们也必须增加车队中的机器和设备的数量。”
目前，16名挖掘机（日立1200，
Quarry经理M K Ahmed说:“Indeco断路器已经被证明是非常高效和可靠的，特别是当我们考虑到在非常严重的应用中，它们是在三班轮转的基础上使用的。到目前为止，他们已经在有时温度超过45度的天气条件下度过了很长时间。”
全球钻机和自动化解决方案供应商
传统的表面钻井需要一个人在操作钻机时物理地在机舱内。或者，操作者可以用无线电遥控器位于钻机附近。
Epiroc公司表示，SmartROC D65钻机的独特之处在于能够自主钻取整个模式。操作员可以在工作地点以外的办公室。由于有互联网连接，这个办公室可能位于地球的另一边。
当自动化作业(也被称为geofence)的外围设置完成后，SmartROC D65就可以开始作业了。在该区域内，它可以进行所需的操作，不仅需要自主钻一个孔，而且需要一个完整的钻进模式。Epiroc表示，这意味着钻机可以将进给脚正确地放置在钻铤点。然后将钻孔钻到所需的深度，并将在钻周期中处理杆的变化。当钻完井并收回钻杆后，钻机继续移动到下一个井，直到完成整个钻进模式。
这将运营商从矿山或采石场中的潜在危险长凳移除，并且还将让他们在钻机钻井时进行其他任务。其他好处是提高生产力和更好的孔质量。当SMARTROC D65用于自主钻井时，EPIOC表示，它将在平地上放置更多的孔 - 部分原因是自动化钻井过程导致连续操作而不会破裂，钻孔工具较少。
大多数自动化作业仍然需要人工监控，这为新一代钻机操作员铺平了道路。Annie Levasseur是Hollinger矿场首批使用自动SmartROC D65的操作员之一。多年来，她一直以传统的方式操作水面钻机，现在正在拥抱新技术。
她说:“在我们的晨会结束后，我不会花30分钟的时间坐卡车去井底的钻机，而是去楼上的办公室启动它。”“我会检查钻机的状态，加载钻机模式，几分钟内我就可以上去钻了。”
基于南非的建筑，采矿和采矿设备分销商ELB设备最近成为近期爆破和采矿世界最热切期待的钻井之一的启动客户。
新的Furukawa DCR22是南非铜矿，经销商ELB设备和制造商Furukawa之间的合作，从而导致了一个特殊的世界跳动，坚固耐用，快速，新的下钻机的开发专为坚韧而坚硬的岩石条件设计。
根据Jimmy Linton, ELB设备产品经理古川，由于这种钻机的巨大进步和成功的发展，古川实际上已经采用了新的机器，并在全球范围内推出了坚硬的岩石和艰难的操作条件发生的国家。
他说:“铜矿向我们提供了它的需求，我们与古川合作开始开发。”“实际上，它吸收了工程师、操作人员和操作人员在生产需求方面的各个方面的意见，开发出了一种满足实际生产、安全、可靠性和长期耐用性要求的机器。”
德国目前的主流建筑热潮导致了对天然石料的高需求。为了满足这一需求，
一个突击者DX900i的预生产模型在山特维克展台展示
新型强大的RD920系列凿岩机，输出功率从21到27 kW。该钻机配备山特维克GT60钻头钢直径从92毫米到127毫米的直孔。钻机由一个节油的210千瓦发动机提供动力。
公司老板Klaus Berge说:“这种强大的钻机的特别之处在于，即使是困难的、狭窄的、不均匀的钻井区域也可以钻，这是其他钻机无法达到的。”
2018年9月，Berge公司的员工在Hartsteinwerke Schicker OHG公司位于Kupferberg的Diabas采石场接受了新交付的Ranger DX900i的培训。该公司目前在巴伐利亚北部经营着四个采石场，分别位于巴特伯内克、库普弗贝格、斯塔泰纳赫和鲁根多夫。
Berge表示，新的游侠DX900i的构建与其前身不同，并且明显更稳定。“还有证实新的岩石钻头更强大，因此，完美罢工，”他补充道。“因为这个原因，还因为更多的冲洗空气可用，它更经济地钻。”
Sandvik Ranger DX 800顶锤式表面钻头正在帮助印度的Holcim Ambuja水泥厂，以获得更高水平的主要岩石突破效率。
在行业竞争非常激烈的情况下，印度水泥生产商高度关注提高产量，以满足不断增长的需求。然而，在提高生产能力的同时，生产商正寻求通过削减磨粉、加工和输送设备的后端工厂层面的成本和提高过程控制的自动化来提高盈利能力。
通过部署先进技术，可见措施可见措施的主要领域是可见的措施，是在石灰石岩石中初级破碎。
为了实现这一目标，Holcim Ambuja水泥公司两年前收购了Sandvik Ranger DX 800顶锤式液压地面钻机，用于在印度中部Chhattisgarh的Bhatapara钻探直径为115米的钻孔。Holcim Ambuja的管理人员表示，购买该钻头的主要原因之一是其具有更高的生产率水平，如180度旋转机舱。这使得它可以一次钻3-4个洞，每小时可钻34-36米。单操作机器配有一个独立的除尘器。
在购买Sandvik钻时，Holcim Ambuja的其他主要考虑是其高水平的燃油效率。早些时候该植物使用具有直接孔技术的表面钻。Ranger DX 800基于液压机构在非常高的压力下承诺在孔外的表面上钻孔。这是因为油是一种比压缩空气更有效的介质，并且可以支撑有效的液压系统，使其能够在高压下钻孔。这反过来又有助于降低燃料消耗。
Holcim Ambuja表示，Ranger DX 800每小时24升/小时钻36米，储蓄率增加。将其与先前使用的直到孔钻进行比较，该直接钻头用于在45升/小时的燃料消耗中钻30米/小时而没有任何击穿。本公司正在考虑收购另一个游侠DX 800。
