南非eroc公司表面部产品经理Rodney Keogh解释说，一个主要的话题是钻机的自动化平台，其中包括新的自动折叠功能。
评论一些关键功能升级，Keogh特别提及自动进纸折叠。通过按下按钮，自动进料折叠使操作员能够折叠饲料以进行钻孔或定位钻孔。他说，在使用Epiroc的Benchremote系统远程操作一个或多个钻井钻机时，也可以方便地进行。
“系统执行单个动作，将进料放入纸张位置或将其升级到准备钻孔的位置。这节省了时间并防止在运营和运输过程中损坏钻机机舱。他说，这个功能在运行一个或多个钻机时，对操作员有很大的帮助。“
另一个关键功能升级是超长进给(Extra Long Feed, XLF)，一种8m的钻杆变体。可用的前身是在两种饲料尺寸携带5米和6米管道和能力训练的深度55.5米,SmartROC MK II系列有三种不同的饲料大小5米,6米、8米管道分别和有能力深入到56米的深度。Keogh解释说:“当使用8米长的钻杆时，只需更换一根钻杆就可以钻出16米的生产孔。”
锤子增加的功率使SmartROC MK II的钻孔直径从110到229mm，而前任的钻孔直径从110到203mm。由于压缩机负载和发动机转速的智能控制，SmartROC MK II系列不仅有助于优化爆破过程，改善碎片，而且与相同尺寸的FlexiROC钻机模型相比，还将本已很低的燃油消耗进一步降低20%。
此外，更新的SMARTROC系列配备了一个高效的液压系统，可减少燃料燃烧，并与前一个版本更少的泵和软管工作。液压油体积减少了55％。“关于前身，我们曾经运行过600升液压油系统，在新的Smartroc MK II上已减少到270升。这转化为机器所有者的运行成本降低，“添加了Keogh。
SmartROC MK II的基础，顾名思义，是基于一系列智能功能，以提供高精度高质量的炮眼。钻机的自主钻井能力采用了Epiroc开发的现有技术，如杆控系统(RHS)、井眼导航系统(HNS)和自动定位系统(AutoPOS)等。另一个关键因素是钻机控制系统(RCS)的可扩展性。
使用HNS，钻机通过定位精度自动定位每个孔的位置，并通过自动加入杆并在钻探编程深度时拆除杆的正确倾斜和深度。结果，模式不需要调整并按计划进行钻取。
流程自动化处理的是工作流程的自动化，包括一系列用于规划钻井作业和收集性能数据的基本工具。其中包括随钻测量(MWD)，这是一种监测工具，可以帮助司钻收集相对岩石硬度数据。
同时，自动定位，可作为钻机进料的半自动对齐，减少时间并提高钻机定位的准确性。“这一智能功能显着促进钻探计划的质量和进一步的爆破，从而产生更好的质量岩石碎片，这影响了负载和运输和破碎和筛选等所有其他下游运营，”凯文·威尔德（Kevin Govender）解释道在Epiroc南非划分。
钻机远程访问（RRA）可以使用网站无线网络在钻机和RRA服务器之间进行双向通信。RRA服务器检测到钻机何时连接到接入点，然后发送和/或检索数据。
远程钻井是优化钻井作业的最快发展趋势。考虑到这一点，Epiroc BenchREMOTE远程操作站可以使操作人员远距离控制多个SmartROC地面钻机。Keogh总结说:“该系统允许一家运营商同时操作至多3台钻机，同时允许他们存储至多10台钻机的信息。”
