在慕尼黑(10月24日至30日)举行的大型bauma展会上，参观者可以看到一系列有趣的破碎和筛选领域的新产品，包括基于人工智能的破碎机和混合屏幕。
SBM选矿(SBM)开发了REMAX 600履带式移动式冲击破碎机，作为基于AI(人工智能)的全自动生产监控系统的“技术平台”。
该技术目前正在由该公司和奥地利矿业和冶金大学Montanuniversität Leoben的研究人员开发。
REMAX 600具有尖端的传感器系统、视频技术、强大的通信和IT网络。它将提供一系列技术创新，例如自动间隙调整设施。
它可以在一个循环中提供多达五个分数。新机器的进料能力为600t/h，根据设备的不同，它可以容纳900毫米的物料进料尺寸和75吨的最大总重量。
SBM表示，三重风筛和具有纵向卸料的超高效带式磁选机(高机动性冲击式破碎机的新功能)可确保最终产品的高纯度，即使在回收应用中也是如此。
SBM强调，行业首创的“自主破碎机”将帮助用户和操作员做出所有决策，永久支持高效运行，始终确保最佳产品质量，并在破碎过程中节省能源和成本。
自主破碎研发项目已经运行了两年，由Montanuniversität Leoben矿物加工和SBM研究部门的跨学科团队组成。
该项目旨在通过“智能自我学习”移动破碎机，使目前已经广泛监控和优化的破碎操作向自主全自动生产迈出决定性的一步。
该机器通过传感器和摄像系统独立评估进料和最终产品，记录比负载前更好的破碎机和输送设备状况，并优化所有分离过程，包括带式磁选机和风筛。
SBM控制系统Crush control可以实时验证所有操作条件和材料属性，并通过云将数据发送到SBM总部。在那里编译的“数字双胞胎”将真实的机器数据与来自1:1质量测试、实验室测试和计算机模拟(包括岩石特性、粒度分布曲线、颗粒形状等)的数千个存储参考数据相匹配。
由此确定的优化电位实时发送回机器控制系统。SBM表示，这允许在现场立即和永久地调整所有工艺步骤，而不会出现任何停机。
SBM表示，通过交互式菜单控制，即使是没有经验的操作员也可以精确地调整生产过程，这取决于是否需要最大产量、最小燃料消耗(生态模式)或特定有价值粒度的数量优化生产。
REMAX 600中最新集成的工具监控系统是另一个优点，它可以抵消生产过程中由于磨损而导致的质量不足，并为预防性维护提供关键支持。
大规模的测试运行将在明年进行，以确保一切都能在实践中正常运行。
Kleemann首次推出其Mobirex MR 130(i) PRO移动冲击式破碎机。作为Wirtgen Group品牌PRO生产线的最新成员，该设备非常强大，被用作天然石材和回收的一级和二级破碎机，符合高环保标准。
据说，由于该车型的E-DRIVE柴油电力驱动与外部电源的选择，可以实现局部零排放操作。
由于这种外部供应，系统可以在没有排放的情况下运行。这确保了每吨最终产品的低能耗。电动驱动也意味着液压油只需要设置和设置功能。这最大限度地降低了对环境的风险，并进一步提高了系统的可持续性。
当Mobirex MR 130(i) PRO通过柴油装置运行时，性能和负载相关的风扇据说可以确保有效利用燃料和低噪音排放。Kleemann还说，通过在所有相关点(如破碎机入口，出料带和筛后单元以及各种带盖)进行喷水，可以大大减少粉尘的形成。
Kleemann PRO-Line系统可以处理高达600t /h的材料。高输出是可能的粉碎单位与重型转子和250kW的驱动器结合高效的预筛选。Kleemann表示，连续进料系统(CFS)连续进料控制可确保始终如一的高利用率。
该公司表示，它对抗日益复杂的破碎工厂与直观的操作概念。
除了一个大型触摸面板和两个独立的无线电遥控器(其中一个用于在舒适的挖掘机上操作自动模式的所有相关功能)之外，Kleemann还提供独立连接。
数字化解决方案简化了Mobirex MR 130(i) PRO的施工现场数字化。Spective Connect将所有重要的系统数据传输到用户的智能手机并简化报告。
使用Mobirex MR 130(i) PRO，经过验证，坚固的破碎单元具有两个冲击摇臂和多功能吹棒选项，以及8.4m²的可选双层后筛，据说可以确保非常好的产品质量。
Kleemann的新型冲击式破碎机可以生产和排出两种分类的端部尺寸-无需使用额外的筛选计划。德国公司表示，可选的风筛的使用进一步提高了最终产品的质量。
总部位于奥地利的RM推出了新的H50X混合动力屏幕，可以在柴油或全电动模式下运行。
作为一种混合动力变体，RM说机器可以用电操作，以达到零排放。它补充说，屏幕提供了令人印象深刻的模块化和多功能性。
“这是一个做黄牛的全新概念，”RM集团创始人兼首席执行官杰拉尔德·哈尼施(Gerald Hanisch)说。“它不仅是电动的，而且有各种各样的特点——机动性、多功能性、简单性和能量。”
RM表示，RM5H50X混合筛和RM J110颚式破碎机(将于2023年3月在Conexpo上首次亮相)都融合了无数的想法和客户要求，重新定义了加工设备的应用选择。
RM表示，与柴油直接破碎机或液压筛相比，使用混合动力机器可以减少25%的燃料成本，而将它们组合到一个机器系统中可以进一步节省成本。
它补充说，当柴油直接破碎机驱动新的RM混合筛时，客户可以节省高达33%的燃料。与驱动RM混合筛的RM混合破碎机相结合，节省的潜力高达50%。
此外，如果由于破碎机是驱动筛网而只有一台发动机在运行，客户只需对一台发动机进行加油和维修，有效地节省了燃料、时间和金钱。
Hanisch补充说:“几十年来，我们一直在为工厂提供电气化服务，因此我们拥有必要的技术诀窍。现在时机已经成熟，我们可以通过产品就绪的解决方案来满足客户的需求。尽可能低的燃料消耗和最小的碳足迹是我们客户成功的关键。”
麦克洛斯基国际推出了最新进入其颚式破碎机线在欧洲市场，重型J4。破碎机特别适合于集料，建筑和拆除回收，和现场准备。总部位于加拿大的美卓奥图特公司表示，J4建立在现有产品系列的强大功能基础上，具有一系列旨在提高生产力和增强应用耐久性的功能。
J4的设计可以承受全球最恶劣的条件，由于其颚腔设计和增强的材料流，J4提供了高产量。大的1060mm x 700mm颚口开口可容纳大的进料尺寸，有助于提高材料加工的产量。
料斗下方的1064mm x 427mm灰盘给料机增强了物料路径，可以通过各种网格选择更好地调整物料的尺寸。选择短盘给料机，以适应预筛或双层灰灰预筛是可用的，确保适用性和更好的尺寸材料的基础上的应用。
麦克洛斯基说，J4提供有效的储存，具有宽的主和侧输送机，以增强物料流动。角度可调的1200mm宽ToughFlex主输送机具有3.912米高的库存，并且具有快速释放和地面通道，皮带的设计易于维护和服务。
ToughFlex采用特殊的2层织物编织和额外的粘合剂经纱(不需要钢丝)，从而减少皮带重量。层被加强，以抵抗穿刺和保护与重型耐磨的顶部和底部覆盖。
McCloskey表示，尽管J4具有强大的功能，但可移植性并没有受到损害。现场和站点之间的移动性仍然是远程控制轨道移动和定位破碎机的一个特点，并最大限度地提高项目现场的效率。该公司补充说，技术一直是J4开发的关键因素，具有最高操作性能和可靠性的DSE控制面板，提供颚、轨道和馈线功能的按钮控制。破碎机配备了一个用于新的365SiteConnex程序的远程信息处理调制解调器，这是一个完整的连接解决方案，可对McCloskey产品进行高精度监控。
365SiteConnex以最新的通信技术为基础，收集，分析和提供有关破碎机，筛分机和堆垛机的信息，客户依赖这些信息来生产停机时间最少的高质量产品。
McCloskey International高级副总裁Toni Laaksonen表示:“随着我们继续开发新产品以满足各行业客户不断变化的需求，J4继续为我们的颚式破碎产品系列提供动力。”“我们一直在设计我们的设备，以确保它有助于这些操作的生产力和商业成功。作为一家参与地球资源处理和加工的公司，我们也将目光投向了可持续发展。我们对环保战略的下一个承诺将是引入我们的电动破碎机，计划于2023年投入使用。”
Keestrack首次推出了完全重新设计的I4e履带式移动可逆冲击破碎机，采用先进的柴油-电力驱动。
由于其RIC(可逆冲击式破碎机)技术，该机可用于二次和三次破碎的岩石，超大砾石和回收建筑材料(如沥青)。
Keestrack表示，可逆水平冲击破碎机的具体设计具有大型可变破碎室，强大的转子和电子监控液压间隙调节(+80至-220毫米与新工具)，允许进料尺寸高达250毫米，并确保始终高质量的最终产品高达0/2毫米在闭环。
二级和三级破碎可以结合在一个高度移动的解决方案中，Keestrack表示，这使得I4e成为移动圆锥破碎机或垂直冲击破碎机的真正替代品，特别是考虑到其出色的生产能力，从100到250吨/小时。
制造商补充说，该系统还提供更低的磨损，更好的最终产品质量(颗粒形状)，并在典型应用中显着节能(例如出砂0/4 mm:约。与圆锥破碎机相比-30%;与VSI冲击式破碎机相比- 30%至-40%)，这也是由于先进的电动零驱动概念，由由447kW柴油发动机和300kVa发电机组成的下落发动机/发电机组提供支持。
破碎机(160kW)、给料机和传送带以及系统液压的电力驱动使其具有特别的成本效益和零排放的插入式网络运行。Keestrack表示，三项具体专利说明了其新的I4e概念的创新潜力。
物料进入I4e的料斗，装载围裙给料器，不会损失细料，并确保长寿命，然后逐渐进入具有集成金属探测器的可逆装载输送机。当检测到金属时，传送带反转，滚筒磁铁只分离金属。紧凑的系统(运输尺寸:15,270mm x 3,000mm x 3,310mm)，重42吨，包括一个单层后筛，带有超大材料的返回输送机。
Keestrack评论说:“闭路电路确保了100%的最终材料的生产，符合任何欧洲标准的高质量。”
