Ofitas de Santutis采石场位于西班牙北部美丽的拉里奥哈省的哈罗镇附近，自20世纪60年代以来一直由Iñigo Ajuria的家族企业Ofitas de San Felices集团(OSF集团)拥有。在由于市场需求减少而关闭了很长一段时间后，OSF于2016年重新开放了富含ophite岩石的地点，该公司寻找额外的矿产资源，为连接巴斯克地区三个主要城市——维多利亚-加斯泰兹、毕尔巴鄂和多诺斯蒂亚-圣塞巴斯蒂安的雄心勃勃的巴斯克Y高速铁路项目生产压碴物。
原计划于2023年完工，但现在落后于计划，这条194公里(157公里双轨和37公里单轨)的线路将运输乘客和货物，后者在毕尔巴鄂和帕萨亚港口之间。Basque Y计划将维多利亚-加斯泰兹、毕尔巴鄂和多诺斯蒂亚-圣塞巴斯蒂安之间的旅行时间缩短到不到1小时，而目前的旅行时间在1小时40分钟到2个半小时之间。这条新线路还将把巴斯克地区与西班牙其他地区连接起来。
在Santutis采石场，令人印象深刻的全美卓工厂设置包括一台LT125 Lokotrack颚式破碎机，两台HP4锥形破碎机，两台CVB 2060屏幕，输送机，给料机和先进的工厂控制系统。
“在Santutis，我们每年生产约80万吨材料，其中30%是压舱物，”Ajuria在2019年9月访问aggregate Business时表示。“美卓工厂的安装和运行非常简单。我们与美卓合作的长期经验，以及我们建立的信任和个人关系，使工厂的调试变得容易。对于这个网站，我们非常清楚我们需要什么。”
Ajuria说，他的HP4圆锥破碎机已被证明是理想的压载生产。“随着时间的推移，他们已经被证明是这种产品的最佳圆锥破碎机。这是基于他们的能力，最终产品的质量和磨损部件的寿命。HP圆锥破碎机也是高度可靠的机器。考虑到我们采石场的硬石，其洛杉矶磨损值为10，每台圆锥破碎机的可靠性并不总是很明显。我们还发现美卓CVB屏幕是高度可靠和高效的。我们的CVB 2060已经有一段时间了。”
Santutis的Metso工厂控制系统包括颚式和圆锥式破碎机进料口的摄像头，用于早期检测任何过大的物料堵塞或其他生产问题。采石场的输送机没有固定在地面基础上，从而提高了生产的灵活性，更容易进行工程维护和清洁。据说这是美卓的第一个传送带装置。Santutis每年营业10个月，营业时间为周一至周五上午8点至下午5点，由于巴斯克地区冬季天气严寒，每年1月和2月关闭。
除了以高质量的压载物而闻名，山图蒂斯还为客户提供高质量的4-12mm, 12-20mm和20-25mm骨料产品，以及用于混凝土生产的0-4mm砂产品。
Santutis的集料产品客户，包括一般建筑和公路承包商，位于采石场半径150公里内的任何地方。他们要么从采石场收集购买的产品，要么用OSF自己的卡车或租用的卡车运送。
Santutis拥有1500万吨的矿产储量，这使得Ajuria和他的OSF领导团队可以在该地点计划多年的丰产骨料和压舱物生产。
“在未来，我们正在考虑引进另一台Lokotrack颚式破碎机，以满足巴斯克Y高速铁路项目的需求。这将使我们的压载物产量增加一倍，”Ajuria解释道，他的OSF业务还经营着壮观的Ofitas de San Felices采石场，该采石场位于哈罗附近他自己的葡萄园旁边，以及西班牙南部格拉纳达的第三家采石场。
瑞典采石设备巨头山特维克正在扩展其800i系列连接圆锥破碎机，包括三种新的破碎机用于骨料和采矿应用。
这三种新型号是CH830i, CH840i和CS840i，制造商表示，每台破碎机都配备了新的自动化和连接系统(ACS)作为标准。
山特维克补充说，新的800i系列高级圆锥破碎机具有机械升级、连通性、先进的自动化和重建可能性，以预测性能，最大限度地延长正常运行时间，并以尽可能低的成本提供可持续性。
与My Sandvik客户门户连接，800i破碎机的设计使经理和运营商能够根据事实做出决策，并直接看到需要改进的地方，增加正常运行时间和可用性。我的山特维克可以通过智能手机、平板电脑或电脑访问。
800i连接破碎机系列具有新一代ACS作为标准。该系统持续监测和优化破碎机的性能，并控制整个润滑系统，增加正常运行时间和可靠性。
800i系列经过强化和改进，可提供更高的可靠性、更高的可用性和较低的临界故障风险。
螺栓而不是焊接的顶部和底部外壳衬垫的设计，使更换速度快90%。
山特维克固定破碎和筛分生命周期服务副总裁Mats Dahlberg表示:“新的数字技术将改变矿山和采石场的工作方式。“我的山特维克是获得生产力和预测性维护洞察的重要第一步，这将推动我们的行业向前发展。能够为我们的客户提供一项真正能提高他们盈利能力的服务，真是太棒了。”
Keestrack的挪威和瑞典经销商Fredheim Maskin于2019年10月17日至19日在奥斯陆总部附近的Spydeberg举行了第10次演示日活动。
组织了到附近花岗岩采石场的班车服务，以展示Keestrack的现代骨料生产解决方案。活动参与者看到了一个每小时200吨的全电动生产线，生产六种终端产品。展出的机器包括一个带滑块的电动给料斗和一台重型Keestrack H6e锥形破碎机，带进料带，单层预筛和带再循环带的三层后筛，为K3e筛提供物料。为方便堆垛，有2台具有自动旋转功能的S1e堆垛机和1台S5e轨道移动堆垛机。
所有生产线设备，包括B7e主颚式破碎机和K7e黄牛破碎机，都由H6e的下落发动机/发电机单元供电。Keestrack表示，这种下落式发动机单元的主要优势在于，由于过滤器中的粉尘排放更少，振动更小，由于在地面上工作，维护更容易和更安全，而且机器噪音水平更低，因此可以降低服务成本。
700kVA发电机组为所有采石场展示的机器提供插电，这意味着工厂生产线的总油耗低于每小时90升(l/h)。每个装置所需的功率按以下比例计算:B7e 25升/小时(l/h)， K7e 8升/h, H6e 45升/h, S1e均1l/h, K3e 5l/h, S5e 5升/h。
花岗岩加工生产线显示了Keestrack“e”版混合动力插电式概念的巨大节能潜力。Keestrack说，如果整个生产线通过插件连接到电源，收益会更高。Keestrack表示，与传统的柴油-液压系统相比，工厂生产能源成本可降低80%，在无排放插电式操作期间，工厂噪音水平可降低30%左右。
Keestrack表示，与柴油-水力发电厂相比，其现代“e”型发电厂仍然像传统技术一样灵活和高度机动，而无需增加大量额外的运输重量。
即使是较大的混合电站也可以整体运输，而不需要拆卸。Keestrack说，这也有助于缩短设置时间。所有电气系统功能的完全集成由智能Keestrack工厂控制控制。这包括大量的自动化程序(顺序启动/停止)和全面的监控，通过基于卫星的Keestrack-er系统双向传输机器和生产数据。
