在意大利的一个采石场，MB cruncer声称提供了一种充分利用废物并将其转化为产生财富和价值的资源的方法。为了开始采石场新区域的种植而挖掘出来的材料被搁置一边，实际上是废物。
为了解决这个问题，这家总部位于意大利的设备公司在拉齐奥采石场的一台日立Zaxis 460 LCH挖掘机上安装了一个m - s23筛管。
桶把材料分成两部分。从0毫米到100毫米的细料出售用于修建路堤。筛篮内剩余的超过100mm的岩石骨料被直接倾倒到翻斗车中，并添加到加工循环中，转化为建筑行业的颗粒。
根据MB破碎机，这种简单的分离解决了开放式昂贵的问题。粘土和土壤部分的存在使材料复杂粉碎，因此它是不可能的市场，而是通过简单地分离和清洁它所成为适合销售和重用的材料。
MB说，使用其筛选桶单元以简单的方式将材料转化为“共同产品”，无论是从技术和经济的角度，都没有风险的环境。
“考虑到操作的简单性，而且，这种干预对拥有采石场的公司有很大的经济效益，”MB说不再储存开挖料意味着充分开发资源，也意味着采石场作业人员的安全问题更少。
“采石场尾矿的系统回收，加上采石场本身的合理种植，从问题到解决，从浪费到收入来源。”
芬兰公司Metso表示，通过利用SiteBooster工厂优化解决方案对其老化的破碎工厂进行现代化改造，已经帮助提高了法国beaujeu市圣迪迪埃市Creuzeval采石场的生产率。
在博若莱地质公园中心的采石场，CBR公司已经运营了40年的老工厂。这个占地17公顷的采石场规模适中，每年生产25万至30万吨骨料，供应附近的沥青厂。
Metso说，由于反复停止调整设置和执行其他维护操作，这座静止的老工厂——更确切地说是初级阶段——开始失去生产力。CBR现场经理Nicolas Vignon决定使用SiteBooster解决方案对Creuzeval工厂进行现代化改造。
现有黄牛党的维修费用大约为€20000至€每年25000英镑。在SiteBooster团队的项目经理塞巴斯蒂安·塞维内特（Sébastien Thévenet）进行初步审计后，似乎颚式破碎机也开始出现老化迹象。
基于大约€500000，SiteBooster方案被客户接受。黄牛党，美卓EDB15-39，已被替换为同型号的新黄牛党“避免改变框架”，颚式破碎机，一个旧的VB1311，被淘汰，并更换为一个新的诺德贝格C系列C130颚式破碎机，带来了改善维修通道各地的破碎机。
该项目从一个初步阶段开始，对工厂进行审计，以确定瓶颈并进行准确的测量。美卓公司的运营和服务总监让·伊夫·科格纳德（Jean-Yves Cognard）说，这是必要的，因为尺寸是机器的标准尺寸，而不是工厂的标准尺寸。
在这种准备阶段之后，将三个月分配给工厂重新设计和两个所要求的机器和辅助部件的制造。然后，所有现场运营，拆除旧设备，装配和新设备的启动，花了大约一个月。必须尊重客户施加的短期截止日期，其运营在夏季不会减少，因为他不得不连续向多个沥青植物供应他的产品。在预期单月的工厂停机后，Querry Manager Alexis Humbert必须在改造操作之前储存50,000吨的主要破碎产品。
尼古拉斯·维农在评论这一结果时说：“最大的优势是新系统更易于使用，更可靠。初碎设备的停机时间更少。当您必须拧紧钳口时，现在使用液压系统需要5分钟，而之前需要2小时。”
特雷克斯MPS推出了最新的破碎和筛分解决方案，雪松CRH1113R闭路冲击式破碎机/筛分厂。
CRH1113R便携式工厂 - 在Terex的Cedarapids品牌下推出 - 拥有一款全新的破碎机，屏幕和馈线，旨在最大限度地提高机器的生产。
设计为单件式牵引，便携式破碎和筛选解决方案易于在高速公路上运输或移动现场。屏幕上的液压和返回输送机旨在快速，简单，安全设置。
该机器是独立的，带有车载柴油动力和发电机。450马力变速斯堪尼亚柴油发动机直接驱动破碎机和150千瓦发电机与液压离合器。工厂的其余部分是电力驱动的，设计的效率最高，维护最少。
该厂采用了一个TI4250破碎机，它有液压控制窗帘，使调整和维护安全和快速。变速柴油机允许最佳的转子速度，以最佳匹配的应用和所需的产品。6’x16’（15.24cm x 40.64cm）双层屏幕双坡设计采用了更陡的顶部甲板，以处理重载和快速分层材料。
下甲板具有较少的斜率，以增加保留时间以获得最大筛选效率。整个屏幕可以使用或多或少的斜率定位以优化生产。新的振动灰熊喂食器是48英寸宽x 18“长（121.92cm x 45.72cm），从大装载机处理饲料。
Terex MPS产品经理Ed Sauser表示：“CRH1113R是客户输入的结果，并认识到需要高度便携的工厂，这些工厂提供更高的生产和更大的价值，而不是当今市场上的产品。全新的破碎机，大型屏幕和进料器，低维护电气驱动的部件使这款一体式可牵引机为加工摇滚和混凝土和沥青回收材料的价值很大。“
克莱曼在3月拉斯维加斯的ConExpo展会上展示了四款最新产品，其中包括三台破碎机和一台筛选机。
MC 120 Zi Pro Jaw破碎机是针对具有挑战性的天然岩石采石作业。该工厂的输出高达650吨/小时，具有强大的颚式破碎机，进料开口为1.2m x 81cm（48“x 32”），配有长时间的铰接式破碎机钳口。
为确保最佳的物料流，连续进料系统（CFS）根据破碎机的填充水平调整输送速度。
如果颚式破碎机发生物料桥接，可借助电动破碎机驱动装置反转破碎机，以迅速清除堵塞。PRO-line的机器可以通过一个30厘米（12英寸）的触摸屏用简单的专用控制系统进行操作，所有部件和功能都可以从地面进行控制。
同样在Conexpo的展示上是Mobile Mobicone MCO 11i Pro锥形破碎机，Kleemann说是MC 120 Zi Pro的完美二级破碎屏幕。MCO 11i Pro的最大输出为470tonnes /小时。此外，破碎机也专为永久采石操作而设计的一部分。
MOBIREX MR 130 Zi EVO2反击式破碎机设计灵活，便于运输和快速准备运行。直接柴油驱动的概念设计，以确保高输出，同时保持低消耗。为了提高产能利用率和生产率，冲击式破碎机设备的系统宽度沿物料流动方向开放。该工厂也使用直观的控制概念。整个系统本身的产量高达450吨/小时。
克莱曼说，mobiscreenms952ievo分级筛是所有三个破碎系统的理想支撑装置，适用于回收和采石的破碎厂承包商。MS 952i EVO的筛分表面为1.55m x 6m（5'1“x 20'），产量高达499吨/小时。
克莱曼说，高产量主要归功于工厂良好的物流。这从装载开始，轮式装载机和上游破碎设备都可以进行装载，因为有宽大的进料斗。然后，材料通过1.2m（3'11“）的超宽进料输送机输送至筛壳。
PowerScreen推出了新的TrakPactor 230和230SR冲击式破碎机。
北爱尔兰移动粉碎和筛分设备制造商说，Trakpactor 230和230SR的设计目的是提供出色的减量和高一致性的产品产量。这些机器可用于各种应用，包括骨料、回收和采矿。
TrakPactor 230SR包括后屏幕系统和再循环输送机，其允许超大材料将其传递回破碎机以进一步尺寸。
Powerscreen产品经理Neil Robinson说：“新的Trakpactor 230和230SR是我们的移动冲击压碎系列非常受欢迎的新产品，也是今年Powerscreen许多令人兴奋的新产品开发计划中的第一个。根据Powerscreen经销商和客户的反馈，这两款机器都适用于需要减少占地面积而又不影响输出性能的中小型操作。”
他补充说，由于快速分离的SR部分，TrakPactor 230SR能够在几分钟内转换为TrakPactor 230，使其成为具有运输重量限制的区域的合适解决方案。罗宾逊表示，该单位旨在促进材料的最佳流动，并提供出色的可维护性，以最大限度地为客户提供正常运行时间。
Trakpactor 230和230SR破碎机均采用860mm x 720mm的冲击弧度，破碎材料的输出潜力高达每小时250吨（275 US tph）。
这两个新的破碎机完整地完成了PowerScreen脉冲远程监控，车队管理系统，允许粉碎和筛选设备运营商和所有者通过PC，平板电脑或智能手机访问关键数据。该系统提供有关GPS位置，启动和停止时间，燃料消耗，吨位，锥形设置，磨损额定值，运行时间，维护状态和其他数据的信息。
科拉德的新的固定破碎线于三月投入使用。这家位于英格兰东南部汉普郡（Hampshire）的公司拥有最先进的工厂，每小时可生产250吨高级再生骨料，目前的产能将提高200%以上。
投资额为200万英镑，由Duo制造的植物是由公司自己的规范和设计构建的R凯伦的定制。
新工厂生产的骨料尺寸包括-5mm、+5-20mm、+10-20mm、+20mm和+40mm。
这座新工厂不仅能让R Collard增加公司洗涤厂已经生产的再生骨料的产量。它还将为其混凝土厂生产预拌混凝土提供饲料
