b舍尔使用Keestrack电动设备建造房屋，其中75%是回收的C&D废物

承重和非承重内墙构件的主要原材料由100%回收的材料组成。

b scher用混合建筑和拆除垃圾完全取代砂石，生产用于内墙的承重和非承重预制混凝土构件。

德国联邦建筑材料协会已经批准将类似于3型的碎砂用于b scher预制承重和非承重内墙构件，暴露等级为XC1和X0(干燥)。

b scher基地配备了太阳能电池板，可提供高达323千瓦/小时的可再生电力，用于为混凝土工厂供电。这些面板还为建造新房子时使用的Keestrack R3e ZERO冲击破碎机和K4e ZERO屏幕提供动力。这两款机器都是全电动的，由可再生能源提供动力，并且没有内燃机。

由于电动马达驱动大多数移动式破碎和筛分设备，并为一些必要的液压系统提供动力，这两款Keestrack机器都是零二氧化碳排放的。

当接入电网时，就像在使用光伏太阳能电池板可再生能源的b舍尔回收站一样，R3和K4的碳排放量为零。能源成本约为152千瓦时，由于船上没有发动机需要维护，运营和维护成本将大幅降低。

R3冲击式破碎机赢得了包括红点奖在内的多个欧洲设计奖项。紧凑，易于运输的冲击破碎机有:柴油/液压驱动，电动插入式驱动(带车载备用柴油发电机组)和ZERO驱动:全电动插入式驱动，不带备用发电机组，容量可达250t/h。

b舍尔公司选择了零版本，以尽量减少对环境的影响，因为它的运行是零碳足迹，由自己的太阳能供电。

R3e ZERO配备了一个振动给料机，预筛为1.200mm x 920mm，以优化破碎效果并尽量减少磨损，入口开口为770mm x 960mm (HxW)，转子直径为1.100mm，转子宽度为920mm。破碎机配有闭路循环输送机和3.100mm x 1.400mm的进动筛，生产出规定的骨料产品尺寸。安装的风筛可以消除塑料，木材或纸张的污染，带上磁铁可以分离金属。R3e ZERO重32t，其插拔电源为125A，为连接的K4e ZERO供电28t。

K4e ZERO具有高生产率，产能高达350t/h。4.200mm × 1.500mm的双层筛箱，标准重型板围裙给料机，液压可调筛角，使筛分能力非常好。众多可用选项和屏幕面板使K4适合每个作业。在b scher回收现场，他们选择在筛的同一侧设置细、中粒输送机，以提高轮式装载机的可达性。

b舍的两台Keestrack机器都配备了遥控器，可以从挖掘机上操作破碎机和筛网。它们都有一个集成的喷水系统，可以在生产中过多的灰尘时使用。两种都配备了Keestrack-er UMTS系统。该远程信息处理软件系统提供实时数据和分析。该系统使您能够检查机器的位置以及它们是否正常工作。可以检查机器的所有方面，如果有必要，还可以对软件进行远程更新。可以对所有组件进行诊断测试，包括给料机、筛、破碎机和输送机。keestracker还可以很好地执行Oppermann & Fuss的维护计划，帮助机器保持最佳形状。

“到目前为止，所有的科学研究都已经完成，它确切地显示了100%回收预制混凝土和混凝土构件的可能性。新材料的功能非常完美，在b scher公司，配方也发生了变化，”与兄弟沃尔夫冈一起经营这家公司的汉斯-约尔·尔根·b scher说。

该公司表示，其认证生产过程的主要优势是资源的低使用。建筑垃圾在当地大量可用，从而减少了运输过程中的二氧化碳排放，被加工成可持续和气候中性的产品。

b scher董事总经理Thomas Overbeeke评论道:“我们希望让我们的工艺在全国范围内闻名，如果其他水泥厂、回收公司和其他对二次建筑材料可持续建筑感兴趣的各方与我们联系，我们会很高兴。”建筑业正面临全面转型。新的方法是必要的，这样所使用的建筑材料最终不会成为废物——我们可以并且被允许在舍尔墙上做到这一点。”

Oppermann & Fuss, Keestrack在德国的经销商，建议b谢尔哪种ZERO设备最适合其应用和容量。