其中最昂贵和最重要的破碎机类型是初级颚式破碎机，在需要高容量的地方，初级旋回破碎机是关键。这两种类型的破碎机在世界各地普遍使用，大型采石场和采矿作业选用旋回式破碎机。尽管安装成本往往高于其高昂的购买价格和操作成本，但事实证明，它们是一种必不可少的设备。在主要情况下，颚式破碎机的优点使其必不可少，因为它的简单性和易于维护，有效的安装成本使其成为首选解决方案时，它可以达到所需的能力。
现在有一个关于矿物加工的真正发展:新型高产颚式破碎机Hypro-Crush。这项新的全球专利申请包括六种不同进料尺寸的模型，开发人员Moore Watson Mineral Processing (MWMP)表示，这些模型都是为了克服传统破碎机固有的问题。由于Hypro-Crush独特的设计和结构，前四个系列模型是常用的饲料尺寸模型，涵盖了主要制造商提供的完整颌骨破碎产品的范围。MWMP表示，这是通过使用更少的动力和更轻的重量来实现的，但由于独特的设计，仍然提供了现有大型破碎机的生产力。
除了静态装置，更小的尺寸将彻底改变移动履带式破碎机的发展。关键的发展是Hypro-Crush底部比顶部宽得多，从而产生了一种高效的设计，可以在需要的地方提供碾压动力。实际上，MWMP称Hypro-Crush是一种更小、更轻的机器，生产方式与传统设计相似。例如，Hypro-Crush TJ 10-14的顶部宽度为1000毫米，底部为1400毫米，重量仅为19吨，但MWMP声称，其生产率与领先的老牌破碎机公司生产的同类50吨设备相同。此外，与各自的传统机器的200kW相比，它只需要110kW的安装功率。由于它的体积更小，启动和运行机器所需的功率据称减少了40%，MWMP表示，技术计算表明，它将在四天内产生传统破碎机需要五六天的效果。
每个型号的准确生产数字和千瓦需求将在进一步测试后提供。
Hypro-Crush基本上用更少的东西来生产更大的破碎机的产量。由于Hypro-Crush更轻、更小，它使用更少的金属制造，更少的动力操作，更少的动力建造，更少的动力运行——事实上，更少的一切。在运营和制造过程中，二氧化碳排放量显著减少。由于能够在不损失生产的情况下以较小的CSS运行，还可以从生产过程中移除二次锥，从而减少成本。MWMP强调，这将大大改善环境和生产力，有助于保护世界上快速减少的资源。
MWMP表示，产量至少与传统的大型颚式破碎机相当(或在狭窄的CSS下超过)，并且由于破碎机底部的物料出口更宽而得以保持。顶部提要开口尺寸允许设置较小的CSS。它进一步使更广泛的CSS得到有效使用。Hypro-Crush独特的凸面设计磨损板有一个“腹部”，将物料分散在破碎室，以利用下颚的全宽度。固定颚板上的唇在物料被压碎并被摆动颚板上的冲头和唇推动时支撑物料。位于破碎磨损板上的锥形凹槽在底部明显比顶部宽，以极大地协助物料流动。
新设计是基于Nicky Watson在破碎作业方面60多年的全球实践经验而设计的，Nicky Watson在半个多世纪以来一直处于破碎作业的前沿。他的技术成就了Hypro-Crush。这利用了许多经过试验和测试的功能，但其几何设计扩展了最需要的破碎路径，从而在不改变还原比或增加功率要求的情况下增加破碎能力。对于给定的操作，可以通过选择更小、更轻(因此更便宜)的机器来进行相同的操作，从而节省电力。
为了提供世界基础设施，必须制定可持续的解决方案。MWMP表示，Hypro-Crush已被开发用于“改造”静态和移动破碎装置，旨在为矿物加工行业提供可持续性。该公司表示，Hypro- Crush在帮助矿物加工业实现可持续发展和环境目标方面走了很长一段路，通过提高效率和生产力，同时要求“更少的一切”。Hypro-Crush是一种革命性的发展，MWMP表示，它有效地优于所有传统的颚式破碎机。
摩尔沃森矿物加工
Hypro-Crush已经从Nicky Watson超过60年的行业经验中开发出来。沃森一直参与矿物开采和加工行业，担任顾问、设计工程师、制造商和分销商，为一些世界领先的采石场和矿山服务。在20世纪80年代中期，他和他的商业伙伴(戈登·弗莱彻)开发了第一台超重型特隆梅尔筛机，最初设计用于从英格兰中部德比郡的大型石灰石中去除粘土。它在希尔海德展览上展出，并在英国BBC的“明天的世界”电视节目中亮相。在这段时间里，这些特重型Trommel筛在世界上一些最大的露天矿山和采石场工作，在开发一些最重要的选矿技术方面发挥了重要作用。
Hypro-Crush是他毕生致力于满足前线人员需求的成果。即使是现在，领先的采石和采矿公司仍聘请沃森为他们提供如何从投资中获得最大收益的建议。Hypro-Crush现在准备进入制造阶段。摩尔沃森是业界的知名品牌，许多人都体验过它的专业知识。该公司是全球一些领先的破碎设备制造商的OEM，并在全球范围内提供定制安装。
