该工厂是特雷克斯回收系统的第一个安装，是专门为适应科拉德集团的场地和将被送入其中的材料而量身定制的。该团队在有限的空间内工作，将工厂安装在现有建筑的内部和周围，同时规划在科拉德集团的现场工作周围安装，其中包括一座新建筑的安装。特雷克斯回收系统与其分销商Molson Green一起开发了一种结合先进机械分离的工艺，这将提高科拉德集团的处理能力，并回收比以前更高纯度的产品。
Molson Green的销售总监Thomas McKiver说:“我们很高兴将特雷克斯回收系统的第一个工厂出售并安装给科拉德集团。该工厂将帮助他们实现提高处理能力的预期目标，并回收更大比例的清洁回收产品，从而从垃圾填埋场转移更多的材料。”
该过程首先将料斗物料装入废料给料机，并输送到组合筛，使用3D和翻转流筛分(0-10mm, 10-50mm, 50-100mm和+100mm)的组合将其分离为四种尺寸的分数。带外磁铁从0-10mm, 10-50mm和50-100mm回收黑色金属，空气分离器从10-50mm和50-100mm去除轻质材料。手动质量控制采摘站的操作人员正在清除10-100mm重馏分中的任何残留污染物。涡流分离机从10-100mm的重渣中回收有色金属。另一个手动拾取站由操作员从+100mm中回收木材、卡片和塑料等材料，带外磁铁回收黑色金属。最后，空气分离器将轻材料从+100mm中移除。
结果是一个高效的工厂，处理料斗废物-商业和工业(C&I)和建筑和拆除(C&D)废物的混合物-生产0-10mm的细粉，黑色金属，10-100mm的清洁重分数(惰性)，有色金属，木材，塑料，纸张和卡片，以及清洁+100m重分数(惰性)材料。
科拉德集团董事总经理罗伯特·科拉德表示:“科拉德集团致力于实现零垃圾填埋的承诺;我们从现场收集废物，并对其进行处理，使其再次有用。我们称这种循环利用是为了未来。为了实现这一目标，重要的是我们拥有最新的设备，优化以满足我们的规格。
“特雷克斯回收系统和Molson Green与我们合作，确保我们新工厂的设计、交付和安装围绕我们的现场运营进行，同时考虑到我们的现场准备工作，包括基础建筑改造，同时将工厂的占地面积保持在最低限度，以帮助他们的现场运营。”
