RSS在任何采石场作业中,卸料都是一个需要精心设计和考虑的重要阶段。
澳大利亚quarry Mining Systems公司的Michael van Koeverden表示,通过了解采石场地磅和储存区域的具体需求,以及这些操作之间的接口如何直接影响采石场的生产率和利润,可以节省时间和增加利润。
在白皮书,陷阱和利润加载:减少时间和增加你的盈利能力,准备
“每次我们的工厂和设备接触采石场的产品,都会增加工资、轮胎磨损、燃料消耗和机器工作时间的成本。因此,在可能的情况下,当需要手动过程时,我们需要通过自动化过程来最大限度地减少与采石产品的交互,充分理解它们,以最大限度地提高生产产量和采石可靠性,”他的论文说,该论文探讨了库存管理和装载的关键问题,并讨论了利用现有技术可能实现的好处。
其中一些问题包括测量和改善采石场的装载周期时间;装车延误及地磅延误的实际成本;装载过程中效率低下导致不必要的燃料成本;自动化和流程化装车如何使企业受益,以及如何在移动工厂和设备上获得真正的效率。
“周期装车时间是衡量客户在采石场地磅上装车和出票以及离开现场的速度的指标。当我们的客户在采石场等待时,他们失去了卡车的利用率,因此失去了利润。
采石场周期时间的糟糕表现将影响采石场所有者/运营商,因为不满意的客户将业务转移到竞争对手那里。”
“任何影响采石场装卸周期的因素都将给采石场运营带来高昂的成本;移动设备的正确匹配对于实现这一领域的全部效率至关重要。采石场经营者必须培训他们的员工,以确保既定的流程和程序被理解,清晰地沟通和可重复,以实现采石场利润最大化。如果在装载设备、流程和员工知识方面存在不匹配,问题就会悄悄出现,利润也会直接下降。
“我们的采石场客户在一个竞争激烈的环境中运营,利润率很低,他们非常关注卡车利用率的效率。当卡车一直满载时,运输骨料是最有利可图的。在卡车回程上的背载并不总是可用的,因此运输成本迅速攀升,因为卡车是空的。
大多数合同/项目都是根据每天的固定负荷来定价的,以在紧张的施工时间框架内实现微薄的利润。当发生延迟时,特别是在采石场内,这被我们的客户视为计划外的延迟,并且在一个班次或一天内,可能会导致完成的负载数量减少,从而损失客户收入。”
本文进一步详细探讨了采石场内较长循环时间的实际可测量成本,以及采石场的时间分段;贮存/地磅布置(减少瓶颈);信息共享;装载机性能测量;装载机操作、装载机模式;移动设备效率;加载程序可用性;利用率;负载精度,以及移动设备效率的一个例子。
(Michael van Koeverden的Loadrite白皮书的完整版本可在http://loadritescales.com;或http://quarryminingsystems.com.au).
天宝提供了Loadrite X2350挖掘机秤和L2180轮式装载机秤与其最新的管理软件的集成。据称,Loadrite称重系统有助于提高挖掘机和轮式装载机作业的生产率和效率,允许跟踪材料的运动,并创造更有效的装载。
与软件的集成使机器操作员和管理人员能够即时访问挖掘机和轮式装载机的有效载荷信息,如总斗载荷、卡车装载和运行总量。如果需要额外的报告,Loadrite系统在驾驶室中有一个单独的监视器,并配有可选的打印机,用于在现场输出负载单或轮班结束报告。
“Loadrite挖掘机与轮式装载机系统集成的主要优势
该软件允许项目经理远程管理每日或总有效载荷报告,来自配备Trimble SNM940 Connected Site Gateway的Trimble Loadrite规模操作,这是一种远程信息通信设备。
将有效载荷重量信息与车队动态和周期时间跟踪相结合,为监控和改善机器和项目性能提供了指标。机器操作员像往常一样在现场工作,在Loadrite驾驶室显示器上输入易于使用的数据。Trimble SNM940 Connected Site Gateway自动将数据中继到软件进行近实时分析和操作。然后,该软件包作为管理人员做出分配决策的接口,并通过一系列关于单个桶负载、吨/小时和未使用容量的报告将瓶颈最小化。
在另一个动作中,
轮式装载机生产数据可在JDLink中远程查看,以促进装载机与JDLink的生产率集成。Loadrite L2180除其他JDLink数据外,还包括总桶装载量、卡车装载量和按材料计算的总量等信息。
用于John Deere系统的Loadrite L2180在驾驶室中有一个单独的监视器,并配有一个可选的打印机,用于在现场输出负载单或换班结束报告。
John Deere WorkSight产品营销经理Liz Quinn表示:“John Deere WorkSight将数据转化为优化机器、正常运行时间和客户工作现场的解决方案。利用JDLink远程信息技术,我们能够将Loadrite L2180的载荷报告直接送到办公室的采石场经理那里,为客户提供更多的操作可视性,这对于快速调整周期时间或观察生产趋势非常有价值。”
RDS Loadmaster a100
RDS科技公司将其新的Loadmaster a100车载称重系统描述为“在困难条件和地形下的准确性和易用性方面的新的行业基准。”
基于can的系统结合了尖端传感器技术和信号处理技术,提供精确一致的重量信息。
随着人们对生产力的日益关注,
RDS技术公司表示:“第一次正确装载可以减少车辆移动、燃料使用以及机器和轮胎磨损,从而避免了往返库存的问题。”
该装置适用于多达10种不同的附件,如桶或叉,该系统可以改装到轮式、伸缩式和拖拉机式装载机上。
该系统使用多达4个传感器连续测量液压,压力信号通过测量主臂角度的倾斜传感器提供的称重“弧”进行捕获和过滤。所有信号都在RDS智能箱中处理,计算出的重量被发送到安装在机舱内的终端。
“SQL数据库功能最多可提供8个参考字段,几乎可以无限制地输入产品、客户、卡车、货主、位置、目的地、混合混合和注释。有一个混合设施,有无数的混合物和产品,”RDS技术公司说。
GPRS或Wi-Fi连接提供与后台办公室的单向或双向通信,以发送和接收工作信息。
有趣的是,在2014年第二季度
据称,该系统可以前所未有地深入了解机器的生产率,监测悬挂式压力传感器输入到机器上的重量,并将此信息传递给集成到机器电子设备中的加载软件。
“全自动OBW记录所有运输载荷,随后的数据显示在操作人员的显示器上。由于沃尔沃先进的CareTrack远程信息处理系统,这些信息也可以远程访问。这允许完整的有效载荷管理,可以访问数据,如总运输负载(以吨计);每升燃料运输的公吨;以及循环次数,”沃尔沃CE表示。
配备obw的搬运车在机器外部安装了负载指示灯,对装载搬运车的轮式装载机或挖掘机的操作员来说,这是清楚可见的。部分负载时黄灯亮,额定负载时绿灯亮,过载时红灯亮。
沃尔沃电气设备有限公司表示,这个简单的工具有助于防止超载、机器磨损、轮胎损坏和过多的燃料消耗。
OBW系统还提供了解锁大量以前无法获取的信息的能力,例如在倾倒后留在拖车体内的行李重量。OBW有助于显示机器的真正生产力,结合燃料效率和吨的移动质量。此外,它可以帮助提高运营商的性能。通过测量循环次数,移动的总质量和负载效率,现场管理人员可以比较和提高其操作员的生产力。该系统还提供易于理解的每日、每周或每月生产力报告,这对于现场管理人员评估绩效是否符合特定工作目标或协助计算下一个项目是非常宝贵的,”沃尔沃CE表示。
Carrieres de la Vallee Heureuse采石场位于法国北部滨海布洛涅和加莱之间的侯爵斯盆地,每天生产超过15,000吨骨料。该公司拥有超过200公顷的坚硬致密石灰岩矿床,提取沙子,砾石,石灰石助熔剂,石灰石屑,微型石灰石和堆石料,通过公路,铁路,海运和河流运输给法国,比利时,荷兰和英国的客户。
采石场每天平均有400辆卡车(高峰期为600辆)到访繁忙的场地,因此有必要改善客户服务,包括识别客户要求、监察订单和优化现场卡车装货。
授予了一项命令
以前,该工地设有入口地磅、出口地磅和采石场的预检地磅,但新系统包括五个地磅,两个在入口,两个在出口,以及一个在采石场的预检地磅。地磅由驾驶人员使用BI WIN驾驶控制台操作。
采石场公司的结论是,通过合理化卡车和装载设备的装载和移动,提高了现场的安全性、服务和生产率;受益于装载作业的更好可视性,并且由于入口和出口的交通更加通畅,现场时间得到优化,事故风险降低,对环境的影响有限。它还能够消除驶离车辆的超载问题。
或者,用户可以使用模拟输出版本将自己的指示器连接到秤上。对于当地法规禁止使用任何无线无线电通信的客户,可以禁用无线电或选择硬连线替代方案。
AX900秤有多种长度、容量和配置,可以称重从单轴到多轴的任何车辆。它们具有低轮廓的整体高度,便于装载。RSS