依维柯集团旗下的全球动力总成品牌FPT Industrial在意大利都灵为其新的动力总成工厂揭幕。该工厂完全致力于生产该品牌的电动系列，包括电动车轴、电动中央驱动器和用于轻型商用车、小型巴士和公共汽车的电池组。
这一开业标志着FPT工业在其脱碳道路上的又一个重要里程碑，标志着其实现产品和所有工业活动净零排放的战略。
新的生产基地是依维柯集团第一个完全碳中和的工厂，通过从可再生能源和碳信用购买能源来抵消其二氧化碳排放，实现了其目标。此外，该工厂通过安装在façade上的太阳能电池板和创新技术发电，如“迷你风塔”和“智能花”。
在新的ePowertrain工厂，依维柯集团可持续发展花园也体现了对环境保护的重视，6000平方米的内部空间种植了100种具有强大二氧化碳吸收能力的抗旱本地植物。人行道也用回收的托盘建造。沿着它，四个面板，也由回收托盘，说明了集团的可持续发展优先事项和相关目标。
都灵市长Stefano Lo Russo和皮埃蒙特地区预算、遗产和生产活动发展委员Andrea Tronzano以及都灵大学的教授和学生代表团出席了仪式。
在一场由依维柯集团动力传动事业部总裁Sylvain Blaise、依维柯集团客车事业部总裁Domenico Nucera、依维柯集团卡车事业部总裁Luca Sra和依维柯集团首席运营官Annalisa Stupenengo主持的谈话中，讨论了新的FPT工业工厂的特点以及依维柯集团的业务愿景。
新的电力专用ePowertrain工厂被整合到FPT工业斯图拉区，紧挨着内燃机、变速箱和车轴的测试和生产工厂，在产业协同方面具有明显的优势。ePowertrain工厂占地面积15000平方米，设有三条平行生产线，分别用于电池组组装、电动中央驱动器和HCV电动车轴生产。在满负荷生产的情况下，该公司每年将生产超过2万辆电动车轴和超过2万组电池，用于LCVs、小型巴士和巴士。员工人数预计将达到200人左右，而新的ePowertrain工厂已经在创造新的就业岗位。
在其生产线上引入卓越的创新是FPT Industrial的一个标志，但在ePowertrain工厂，由于在所有领域采用工业4.0技术，人机协作已经达到了最先进的水平，使所有数据的自动收集和分析成为可能，这对监控和提高安全、质量和生产力是至关重要的。所有的生产过程都是基于高度自动化的仓库管理组件，并通过电子控制的装配站发展。
新ePowertrain工厂采用的下一代技术包括增强和虚拟现实，通过在物理安装前模拟操作结果，减少生产线的设计时间;基于智能传感器的3D打印和“智能观察者”系统;用于计量级测量的3D扫描仪;3D现实模拟器和合作机器人。这些机器人与自动引导车辆一起，极大地提高了人体工程学和安全性，使操作员的工作更容易，压力更小。云质量检查允许立即发现问题，而终端检查则证明产品在配置、性能和安全方面的符合性。在HCV电动车轴线上，一个带有光信号的工作站通过清楚地指示要选择的组件和安装位置来支持操作人员，从而帮助实现零误差的目标。在电池装配线上，绝缘地毯保护操作人员免受可能的电分散，而热成像相机自动测量电池温度，立即报告任何偏离标准的情况。
依维柯集团动力总成事业部总裁Sylvain Blaise表示:“作为所有高速公路和非高速公路领域能源转型的关键参与者，我们正在开拓新的清洁能源推进系统，并全力致力于到2040年实现‘净零碳’的目标。”“我们新的ePowertrain工厂是这一过程中的基本步骤。我们在这里生产的电气化产品将加速运输行业的脱碳，为我们的合作伙伴和客户的未来产品线提供尖端的解决方案。”
“人是我们成功的关键。我们的团队需要获得一种新的思维方式来应对电子交通的新挑战，并掌握与工业4.0环境相关的新技能。这是一种变革的管理，”依维柯集团都灵工厂经理亚历山德罗·塞扎说。“在技术学院，我们为我们的员工准备了一个全新的流程，在这个流程中，管理机器人和自动化工具提供的信息流是最基本的。但我们也教授他们所需要的软技能，通过一个名为“在变形azione”的定制课程，我们让员工准备好面对复杂而多变的情况。”
