这家屏幕媒体公司表示，大楼的扩建使其能够以每天320个零件的速度，每月生产8000个零件。该公司还补充说，现在可以将其橡胶生产100%转移到内部，使其标志性的Ty-Dura屏幕媒体和优质橡胶衬垫的生产能力提高60%，同时提供无与伦比的质量控制。
“随着Haver & Boecker Niagara的全球影响力的增长，人们对我们的创新矿物加工产品的兴趣也在增长。这是一个令人兴奋的职位，”Haver & Boecker Niagara的销售经理Laís Andrade说。“扩大我们Pedro Leopoldo工厂的部分决定是需要将我们的橡胶生产转移到内部，以最好地满足我们客户的要求。此外，它还允许我们扩大我们的研发实验室和测试中心。扩张有助于我们更好地支持全球的矿物加工业务。”
这座48,438平方英尺(4500平方米)的工厂允许Haver & Boecker Niagara团队将屏幕媒体和部件的生产能力提高15%。此外，该工厂的实验室还对该公司的橡胶和聚氨酯材料的样品进行检测，该公司表示，这为其材料提供了前所未有的质量控制。该实验室的服务范围从磨损和硬度测试到拉伸，撕裂，切割测试等。
“通过把我们的橡胶生产100%的内部，我们能够显著提高产品质量，”Luís Henrique Bastos, Haver & Boecker Niagara巴西工厂的生产协调员说。“我们的矿物加工专家认识到，在屏幕介质选择方面，没有一种万能的解决方案。这就是为什么我们与每个客户密切合作，了解他们的操作需求，并在我们的研发中心进行彻底的测试和分析，以确保正确的选择。这种对细节的关注有助于提高客户的生产力和产量。”
更新后的制造设施还配备了一系列提高效率和安全的制造设备。其中一个更新是喷砂舱，它有助于工具清洁。该机舱可降低40%的设备清洁成本，并将清洁时间从24小时大幅缩短至15分钟。
另一个设备调整是金属框架喷砂机。该机器降低了79%的制造成本，同时缩短了两天的生产时间。该设施还配备了一个升级的油漆车间，减少75%的加工时间，并设有强大的排气系统，以支持哈弗&博克尼亚加拉技术人员的健康和安全。
