由于其广泛的应用，破碎机可以用于粉碎大量的材料，从回收利用到粉碎天然石材。通常粉碎机会给粉碎机提供高比例的细料，这些细料不必要地通过破碎过程，增加了磨损和能耗，同时降低了产量。
作为补救措施，筛网通常用于预筛。然而，如果细料是潮湿的和有粘性的，它可以迅速堵塞筛网，并最终通过破碎机的方式。总部位于奥地利的瓦砾大师(RM)表示，这就是他们推出RM主动网格专利的原因，这是一种新的预屏幕，据称可以增加材料的吞吐量高达30%，并减少磨损。
建筑和拆迁（C＆D）废物，混凝土瓦砾，沥青，壁砾石和河流砾石只是一些实例，其中可以在进料材料中找到高比例的细颗粒。如果未使用预筛分系统，则所有材料最终都在破碎机中，无论粒径如何，通常都通过整个破碎过程。
RM说，不幸的是，细料对破碎箱内的锤头、冲击板和磨损板造成了不必要的磨损，并且由于转子承受了更高的应力，以柴油或电力的形式消耗了更高的能源。其结果是运行成本更高，因为需要更频繁地更换锤头和耐磨板，维护周期更短。这不仅降低了破碎机的效率，还降低了利润，因为物料吞吐量更低，但运行成本更高。
因此，在许多情况下，条形网用于预筛选细材料和小颗粒。到目前为止如此善良，说RM，除了条形网格的缺点，因为它的刚性结构由于其刚性结构而随着时间的推移，特别是潮湿，粘性或粘稠的粘性材料，降低其预筛分效率。即使用干燥材料，筛选率往往不是理想的。这再次导致大部分材料进入破碎箱，或阻挡碎箱的入口，减慢材料流动。这具有降低破碎机吞吐量，增加磨损并要求破碎机停止的效果，以便可以清洁条形网。
“碎石大师”表示，他们开发了RM主动网格来解决这些问题。它由具有特殊配置的刚性和可移动的杆网部分组成。振动通道的振动导致有源电网的振动，因此不需要自己的驱动系统。一段杆网的主动振动显著提高了筛分性能，根据物料和工作类型的不同，可使总物料吞吐量提高高达30%。由于主动网格的自清洁效果，效率也得到了提高，确保了一致的筛分性能。细料可绕过破碎箱进入主出料带，或由侧出料带排出。
结果据称是更具材料产量，较少磨损，降低成本和更长的维护间隔，最终增加了更高的生产率和盈利能力。如果不需要预筛选，因为破碎机用于不同的应用，则RM有源网格也可以配备有快速安装的子地机床。
RM Active Grid可用于RM 100Go！和RM 120x破碎机。
由于处理要求从一个作业变化到另一个作业，因此瓦砾大师自然提供了一系列用于预筛选的解决方案。除了RM Active Grid和标准条形网外，还可为定义的饲料材料粒度提供成集成的2甲板预屏幕。RM还提供HS系列移动前屏幕，可提供各种尺寸。
Terex Finlay推出了LJ-130混合颚式破碎机，在其范围内最大的移动颚式破碎机，已开发用于大型采石场和采矿作业。该机器可以作为一个独立的初级破碎机或集成到一个移动或静态破碎和筛分装置。
该机器包含一个特雷克斯1300 x 1000mm (51 " x 39 ")高性能电动单肘爪腔。大腔室进口开口已经过设计，以接受最粗的进料，包括进料中的大圆石，腔室深度2.3米(7 ' 5 ")提供了高的还原比，并保持了高效的物料通过工厂。
为了便于运输，该机器已经设计成具有紧凑的操作占地面积，并且可以将其分成两个可运输的部件，而无需在现场进行重型起重机辅助以设置，撕开和在位置之间运输。
该机配备13.5m³(17.64码³)料斗，并集成了盘式给料机和重型VGF给料机，具有自动功率监控功能，可调节和自动增加或减少料流量，防止过载，并确保颚腔的连续节流给料，以获得最佳且不间断的生产率。
该机器可以由集成的500kVA发电机组powerpack配置或连接到外部电源。与柴油/液压动力装置相比，这两种动力装置都可以为操作人员节省大量的电力、维修和维护成本。
Terex Finlay产品经理Alan Witherow表示:“LJ-130混合颚式破碎机的开发是为了为运营商提供一种强大的移动解决方案，为最苛刻和最粗硬的岩石和矿石应用提供高生产率的机器。”
“Terex 5139破碎机是我们在深度，宽度和长度方面穿上跟踪工厂的最大的下颚室。大腔体积使得能够沿着腔室的全长加工更多材料，即使在初级破碎阶段的粗型未准备材料中也能够最大化生产率。LJ-130颚式破碎机由我们现有的C-1554锥形破碎机和大容量屏幕完美地补充，例如我们的984水平和696个倾斜的筛选器模型，用于寻找大容量移动破碎和筛选列车解决方案的运营商。“
LJ-130的主要特征，包括工厂的电动电力系统，提供了显着的成本优势和环境效率。
大的饲料宽度和缝隙，使破碎机能够接受更大和粗糙的材料，减少了锤击的超大产品在原始饲料材料。
自动变速VGF确保破碎室的连续扼流送料以获得最佳生产率。
高动力电动驱动确保精确的腔室控制和反向功能，以清除堵塞和辅助建筑拆除，沥青和回收应用。
为了便于调试和运输，机器可以拆除到两个独立的组件中，无需起重机。
T-Link Telematics硬件和软件以及免费七年数据订阅，并安装并作为标准安装。
基于德国的Kleemann正在提供两种新的移动分类屏幕，饲料能力高达750 T / h，即Wirtgen所有的公司表示，保证有效筛查大量卷。
Mobiscreen MS 1202和MS 1203可用两种或三个屏幕甲板可用，并且在上层和中间甲板中具有12m²的筛分表面区域，下层甲板11m²。因此，它们的每小时产量高达750吨。
Aiko Fischer，用于在Kleemann筛选植物的产品经理说：“为了实现这些高输出，必须精心设计材料流量。因此，Kleemann已经慷慨地尺寸，饲料料斗，持有量为10m³。这使得用破碎设备以及可能的大轮装载机进行喂养。尽管轮式装载机不连续喂食，但大料斗体积确保屏幕的连续材料供应。相应宽的馈电输送机保证了屏幕上无阻碍的材料流动。高扭矩柴油发动机还确保工厂不会“蒸发出蒸汽”。“
两个屏幕都可以与来自Kleemann Evo系列和Pro系列的破碎设备组合。
